| 产品设计
产品研发本部：
产品开发一部
由近30名成员组成的专业研发团队，根据业务分工主要分为电子部品开发和汽车部品开发。电子部品开发主要负责消费电子类产品如电视调谐器、结构件产品、智能终端屏蔽罩、RFTUNER组件、F CONNECTER、五金件等产品的设计开发等工作，产品应用于消费类家电、智能终端机顶盒等多个领域。汽车部品开发主要包含汽车电子连接器、电机部件、汽车传感器、整流桥等汽车部件。在汽车电子零组件特别在精密嵌件成型产品开发上实力雄厚。
产品开发一部具备完善的产品开发体系、丰富的产品开发、产品验证和快速样品对应能力。我们一贯秉持同客户同步设计开发、快速响应客户的需求的理念，有效运用2D、3D优化设计与模拟分析技术、严格遵循TS16949、ISO9001等质量管理体系及产品开发流程，优化设计、严格验证、快速对应客户需求，以提供高品质、低成本的产品为导向，为客户提供最优的一体化产品解决方案。多年来，我们一直坚持不断技术创新、突破，目前持有有效的发明和实用新型专利多项，产品和服务获得日本、欧美顶级厂商的赞誉和好评。同步开发、高品质，快速响应客户需求，为客户创造价值和服务、赢得客户感动是我们不断的追求。
产品开发二部
专注于智能终端产品线，不停深耕和拓展产品范围，从单一的内部钣金屏蔽件开发发展到目前具备智能终端外观件、散热模组、钣金件等全系结构件开发能力。拥有一支由行业内资深工程师组成的开拓进取，勇于创新的团队，导入先进的管理理念，严格遵循TS16949、ISO9001等体系进行产品开发工作，长期服务于Arris、Technicolor、Foxconn、Pegatron、Compal、Calcomp等国际知名企业，基于公司整合制造能力，大胆引入新技术新工艺，为客户提供优质高效的开发服务，赢得客户的好评。
生产技术本部：
公司拥有各类研发人员200多人，秉持“以模具技术为核心，致力技术升级，为客户提供完整的解决方案”的方针，有效整合产品结构设计、模具设计、精密加工、自动化、材料及表面处理等工艺技术，建立严格、高效的质量管理体制和项目管理体制。公司与国内多所高校以及日本东北工业电子，日本松尾电子等企业合作，致力于模具设计、加工和自动化能力的不断创新和提升，确保公司在电子部品、通讯精密结构件、连接器、汽车电装等领域，长期保持技术、品质、成本和服务等多方面的综合竞争优势。
冲模开发部
团队是由40多人组成的尖兵队伍，负责新产品模具开发的评估与打合、模具设计、加工跟进、组装调试打样、生产前期导入维护等工作。冲模开发工作严格遵循TS16949、ISO9001等质量管理体系，采用UG、CAD、CAM、CAE等先进开发平台工具，结合内部二次程序开发联合作业，实行项目责任制，锐意创新，不断提升冲压模具开发水平，缩短模具开发周期。项目责任工程师负责设计、加工跟进、组装、调试、打样等一条龙服务，责任明确，流程顺畅，衔接高效、品质优良。冲模开发团队秉承服务至上、创新提高、行业领先、挑战自我的核心理念，与ABB、KM、小岛等欧美及日本客户协同，攻克了双向送料模具开发技术、多功能模内组装技术以及快速低成本叠加冲压技术等难题，在机顶盒产线、液晶产线、连接器产线以及汽车产品产线积累了丰富的模具开发经验，取得了一系列行业领先的模具开发技术成果，高品质的冲压模具开发服务能力获得了欧美日客户的广泛赞誉。目前，冲模开发团队月均开发模具40套以上，最短开发周期12天，公司将以先进技术、优良品质，高效率地为客户提供全面的模具开发服务。
塑模开发部
公司还拥有一支30余人高素质的塑模开发团队，集模流分析、模具设计、模具加工、模具组立及调试为一体，严格遵循TS16949、ISO9001质量管理体系，，采用UG、CAD、CAM、CAE等先进开发平台工具，引进日本、以色列等先进的模具开发技术，导入先进管理理念，在汽车零部件镶件注塑模具、各类电子产品外壳类注塑模具、精密连接器本体类模具，以及各类塑胶外观件等领域积累了丰富的开发经验，月均开发模具40套以上，最短开发周期15天，高品质的塑模开发能力多次获得包括博世、夏普、SONY等欧美及日本客户的赞誉，建立了长期的供应合作关系。
自动化开发部
自动化是品质和效率提升的基础，为确保产品品质的一致性，提升生产效率，公司从2002年起就成立了自动化开发团队，团队成员大多来自国内一流的企业，已形成30多人的专业技术团队，其中机械设计工程师16人，电气设计工程师6人以及组立技师10人。多年来，自动化开发团队面向公司冲压、注塑、装配、五金生产需要，具有全方位的非标自动化开发能力，通过检测、分拣分选、上下料、包装、装配、印刷、电焊、熔接、贴膜等工艺环节的治具工装改进、设备自动化改造和工序连线生产，极大地提升生产效率和品质保障，为公司产出翻倍，人员减半成绩的取得，提供了强有力的支撑。目前，自动化年开发全自动生产设备50余台，各类检测设备30余台，各类生产用治、工装200余台套。自动化开发团队不断走出去，向日本先进企业学习，引进并开发了多项CCD检测技术，高速插针技术，多镶件注塑上下料、多关节工业机器人应用技术等，在对公司现有生产设备进行更新、改造的同时，保证新品开发所需要的治具工装、全自动生产设备及产品检验检测设备配套，实现生产无人化、少人化，生产效率大幅提升，为产品品质的稳定、提高提供有力保障。
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